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图片1：
高速公路施工现场



图片2：

道路斑马线实例图

  一,热熔反光标线涂料施工的注意事项
    1、清查路面，确认路面无水份、油污及凸出障碍物。
    2、做好施工前的准备工作，测准标线方位，开线要准，设专为复查。
    3、施工前机械检查，特别检查以下几个方面：
    ①柴油机、冷却水位、润滑油位、燃油油位；
    ②划线机、涂布器（刮涂及喷涂均按需要膜厚和线宽进行调整）、玻璃珠撒布器（检查玻璃珠的均匀性和数量是否充足，管道是否堵塞）

    4、明确施工人员的职责，坚持做施工记录，记录应有下列内容：路面和空气温度，相对湿度（%），天气情况，风向、风力，道路种类，路面情况（路材类型、新旧程度、干净与否）涂料熔融温度，涂料使用量，施工长度，面积，算出涂布率。
    5、需涂布底油时，涂布范围应比标线稍微宽些，涂布量为8米2/公斤，待溶剂全部挥发方可施工热熔涂料。
    6、随时监测气温和路面温度，施工时气温必须高于露点温度3℃以上，当路面温度低于10℃时，谨慎施工！热熔釜的烧料温度应视施工时的天气情况而定，气温低时适当升高烧料温度；气温高时适当降低烧料温度。
    7、不要让热熔釜或施工车中的涂料过热，涂料温度不得超过220℃！热熔釜的温度计失灵时谨慎施工！
    8、热熔釜中的涂料要搅拌均匀，而且要保持所需粘度和温度，温度过高会使涂料过稀，长时间高温会使涂料变色，涂料熔融后要继续搅拌10分钟才能出料。
    9、不同类型涂料不得混用（不同树脂、不同厂家、有同颜色）
    10、随时检查施工效果。
    ①底油的厚度是否适当，太少粘结力不够，太多会溶解底材（沥青路面）
    ②标线厚度、尺寸、外观和附着力是否合乎要求。
    ③玻璃珠的撒布是否均匀，用量是否足够，粘接是否足够（建议用量为：300-340
    克/米2）
    
  二、 热熔反光标线涂料用量
     以宽度150毫米，厚度1.5毫米标线计算，每吨涂料施工量约为280平方米。
    
   三、热熔反光标线涂料施工机械
    本厂的热熔反光标线涂料，符合中华人民共和国交通部行业标准要求，适合国内外常规热塑型涂料施工机械的施工。
    
    一般要求是：
    热熔釜：应有加热，搅拌和温控功能，确保涂料不会夹生或过热。
    底油涂布机：能保证底油的喷涂尺寸和膜厚，（一般湿膜约100微米，但可根据实际情况适当调整底油厚度）
    划线车：应能加热，保温，划线和面撒玻璃珠。
    
    四、涂料施工简易程序
    1、清扫路面
    2、确定标线位置
    3、路面预先处理
    4、涂料加热熔融
    5、划线、撒珠施工
    
    五、标线验收要求
    验收要求请参照中华人民共和国国家标准GB/T5768-1999
    
    六、标线使用寿命
     当确定热熔标线涂料后，标线的寿命通常与厚度成正比，与车流量成反比，对于热熔反光标线涂料来讲，厚度为1.5毫米，车流量20000辆/日以下（中型载重）的清洁公路路面上，标线寿命可达5年。
    
    七、材料的贮存
    反光标线涂料不宜长期贮存。一般生产后，在三月内施工效果最好，超过半年使用，品质将受影响（如颜色变黄、软化点升高、材质塑性下降等）。存放超过半年的产品，未经处理，不能再用。